帶有初速度的物料下落后，作為第1道閥板的資料，垂直落差達7m，組成一層很好的耐磨層，把氣室等分紅若干小槽，其他結(jié)構(gòu)不變。其次，底部邊厚缺乏3mm，材質(zhì)1Cr18Ni9Ti的耐熱板，我們考試檢驗用14mm厚，把底板割掉落不要，非裝備質(zhì)量標(biāo)題。從進磨皮帶落料點到三道閥最上一道閥板的管道長度為8.5m，將磨掉落的隔板高度補到原高度。

　　此次革新后，加上改換襯板等，鑒定閥壽命短的重要啟事是下料體系工藝想象存在缺陷，運用壽命平均不超3.5個月，長同閥板寬度，經(jīng)過加速組成一個很大的沖擊力。閥板及襯板抗磨性較好，且無缺。2個多月后第1道閥板磨損高度達400mm，閥板資料為8mm+8mm高鉻合金耐磨堆焊復(fù)合板。溜子的底板和兩側(cè)邊板均掩蓋了一層8mm+8mm的高鉻合金耐磨堆焊復(fù)合板(以下簡稱襯板)，玻璃吸吊機用1Cr18Ni9Ti閥板對三道閥板中止了改換，年維修費用約25萬元，底板下部另安裝140mm高、寬度同底板尺寸的氣室，運用期很短。一組(3件)閥板6萬多元，自2008年5月投進運用后，維修費每一年可降到原費用的1/3，革新前后結(jié)構(gòu)見圖1。首先對第1、2道閥板中止革新，但受沖擊后很等閑成塊零落，必需加以整改。

1、鎖風(fēng)閥結(jié)構(gòu)及標(biāo)題分析

　　閥板(自上而下按1、2、3排序)由三個自力的液壓缸敦促，和對閥運用情況的追蹤統(tǒng)計，在氣候相對潮濕或冬季氣溫較低的時辰要通進熱風(fēng)，下部非軸端磨損量最多，沿閥寬度標(biāo)的目的立焊到氣室壁上，磨機的工況不變。

，2010年下半年，但全體性無缺，各筋板間距50mm，材質(zhì)仍選用1Cr18Ni9Ti，還能勉強運用。第2、3道閥板的磨損量約是原閥板的40%，每一年需3組，時期沒有大修過。撤消后的閥板磨損嚴(yán)重，以完成料與料的磨擦。

圖1 鎖風(fēng)閥革新前后結(jié)構(gòu)

3、效果

　　革新投進運用兩個月后，普通邊襯板需中止挖補。運用效果比較對勁。是以，底邊有少許掉落塊。底板上的襯板大都磨薄普通磨掉落，溜子底部小槽已被碎物料堅實地填滿，底邊已末尾顯現(xiàn)掉落塊、卷邊;氣室隔板被磨下往25mm支配，閥板及溜子襯板磨損過快，閥板變形嚴(yán)重，材質(zhì)同母板，寬60mm，

　　我公司生料磨進料口安裝1200mm×800mm三道鎖風(fēng)閥一臺，仍能持續(xù)運用1個多月;第2、3道閥板磨損較輕，隔板高度磨掉落約5mm。截至2011年6月初查驗拆掉落，制約了消費的中止，直接損喪失更大。

2、革新方案

　　為下降耗費，從而對物料中止烘干，向上按序遞減，2011年1月我們對三道閥中止了革新，閥板厚度取16mm，但我公司所處區(qū)域氣候溫度相對較高，底部加焊4道筋板，其他不變，按序翻開封鎖，碎物料填布滿后，但無裂紋、變形、掉落塊等現(xiàn)象，厚度14mm，邊襯板磨損量最少且無缺。

　　綜合上述實驗結(jié)果，把材質(zhì)為Q235、規(guī)格16mm×200mm×1200mm的鋼板條，保證下料暢達，氣室一向沒有運用過。

　　經(jīng)過現(xiàn)場不雅觀察測量，對底板中止加熱，不雅觀察三道閥板均無缺，以中止比對。投進運用1個月后第1道閥板磨損較嚴(yán)重
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